玻璃瓶子是怎么做的，玻璃瓶是如何制造的

本文目录一览

1，玻璃瓶是如何制造的
2，玻璃瓶是怎么制造的
3，玻璃瓶子是怎么制作出来的
4，玻璃瓶是怎样做的

1，玻璃瓶是如何制造的

是玻璃化成水后.用气吹出来.或用模具倒出来的

成型的

玻璃瓶是如何制造的

2，玻璃瓶是怎么制造的

原料（原料大致有7-12种，主体料有4-6种）经窑炉高温熔化，由供料机滴入生产设备（生产设备主要有行列机、人工正口机、人工倒口机、压杯机等)的模具内，通过吹、压等工序制作成型，再经退火炉退火冷却即可使用。

哈哈 .....只用外边的模具先做成放入喇叭口型模具,再放进最后成型的模具加3公斤空气吹出来的我们这有很多玻璃瓶厂

玻璃瓶是怎么制造的

3，玻璃瓶子是怎么制作出来的

广州的陵园西路就有工作室教陶瓷制作的，靠近花店附近。

1. 吹模做出来的，工序一般就是刨床－磨床－数控精雕或者数控洗床。2. 玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃瓶是通过原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理等工艺制作成的。其中，热处理包括过退火、淬火等工艺，热处理是为了消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温1550~1600度，加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等热处理。玻璃瓶原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下融化成液态，然后精油瓶注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。扩展资料玻璃瓶的热处理工艺技术：玻璃瓶在成型过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。参考资料来源：百度百科-玻璃瓶

是吹出来的.在专门的设备上.我到玻璃制品厂看过，各种各样的瓶子很快就制好了。

应该是吹模做出来的！工序嘛一般就是刨床－磨床－数控精雕或者数控洗床

玻璃瓶子是怎么制作出来的

4，玻璃瓶是怎样做的

玻璃是如何生产出来的呢？玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

将玻璃熔化，再成形

熔化之后浇进模子~~凉了之后把模子打开就是了~~有的制作粗糙的玻璃瓶（如啤酒瓶）表面有一条痕迹，就是用模子生产的证据~~

将玻璃瓶按需要高度切断，曾有一种说法：将一条沾煤油的纱线在需要切断处绕两圈，点火待需切断处烧热后放入水中，瓶子将沿绕线处断开，不幸的是屡试屡败；也有说，先用玻璃刀在需要切断处画一刀，然后用煤气火头加热，再急冷，由于有划痕，应力集中使玻璃瓶沿划线处断开，不过尝试数次未得以成功，有分析，应该在加热后仅冷却划线痕迹，放冷水大面积急冷将使其他地方也碎裂，不过当时没有瓶子可以一试了；壁厚较均匀的玻璃管仅需要玻璃刀画痕，就可以沿划痕敲断，这是玻璃工的做法。不过曾有一次用玻璃瓶子装热油，大约瓶子较冷，油装入后只听得“叭”一声，瓶子沿油面处整齐断开，但下次不敢了，害怕食油中混进碎玻璃呢。最近切开瓶子使用砂轮切割机，一切一个准，不尝试使用煤气了。

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