印花纹路太细怎么处理，丝印老师有粗细问题怎么处理

1，丝印老师有粗细问题怎么处理

一般客人会要求丝印饱满清晰，不积油。但是实际操作中总会遇到丝印的时候线条过粗积油，要么就是下油不良，线条过细，不够饱满的问题。这时候我们快可以查看是否是晒网的过程中曝光过度，导致网上的线条过粗而导致印粗了。过细也同理。还有油墨的问题哦，如果油墨稀释剂加过量，油墨相对的就清一些，比较易下油，但是也容易积油导致丝印太粗，相反油墨太干也会导致不容易下油而线条过细。在生产过程中，每丝印一次网底就会有积油，达到一定程度的时候也会被印到产品上面去，所以每印5次左右，用白纸搽拭网底也可以减轻这个问题的发生。总结就是：网板要晒好，油墨要调好，清洁工作要做好。

在设计图稿的时候就处理好这个题，出菲林再晒网板直接印就OK了~~

如果是元器件上的丝印层，需要在pcb元器件库里修改。如果是自己添加的丝印层，只需要改线的粗细，如果是字，改字的大小就可以了！

丝印老师有粗细问题怎么处理

2，怎样解决水墨印刷中的问题

答：水墨不干，需提高干燥温度；复卷张力太大，需降低复卷张力；存放印刷品处的室温太高，应将印刷成品放在凉爽处。答：１、印版太浅，需加深印版；２、印刷压力太大，应调整印刷压力；３、供墨量太多，应降低供墨量；４、水墨粘度太高，应降低水墨粘度；５、水墨干燥速度过快，降低干燥温度。答：１、多色套印中，印后一色时前一色未干，提高第一色干燥速度；２、后印的颜色使前一色发生剥离现象，需要降低后印一色墨的粘度或降低印刷压力；３、后印的色叠印不上去，需要降低后一色的粘度或提高其附着力。答：水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀时，会出现针孔现象，可以降低水墨的干燥速度，添加慢干剂。答：１、水墨粘度太低，应提高水墨的粘度；２、网纹辊网线太细，需要调换成粗网线的网纹辊；３、网纹辊磨损或未清洗干净，应换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；４、上墨量太小，需要减少传墨辊或刮墨刀的压力，加快印刷速度。答：１、水墨粘度太高，需要加稀释剂降低粘度；２、水墨色饱和度太高，需要加撤淡剂降低颜色深度。答：１、水墨太稀薄，应加新配的水墨；２、水墨粘性大，应降低水墨的粘性；３、印版涂墨不匀，应从水墨本身和供墨两方面检查传墨不匀的原因。

一、什么是水性油墨　所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。　在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。　二、水性油墨的组成及特点　水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。　水基油墨中常用助剂主要有：ph值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。　 (1)ph值稳定剂。ph值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的ph值，使其稳定在8.0-9.5范围之内，同时，它还可以调节水基油墨的黏度，并对油墨进行稀释。一般来说，在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的ph值稳定剂，使水基油墨保持良好的印刷状态。　(2)慢干剂。慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。控制好慢干剂的用量，一般应控制在总墨量的1%-2%之间，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或者产生异味。　 (3)消泡剂。消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。一般来说，当水基油墨的黏度过高、ph值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。　水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。　三、水性油墨的应用　水性墨的最大特点是减少了voc（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，改善总体环境质量。特别适宜于食品、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。　水性印刷墨，目前最主要的应用领域是柔性印刷和凹版印刷。据资料介绍，美国窄幅柔性版纸印刷品有95%采用水性墨印刷，凹印纸印刷品有80%采用水性墨。国内近年来发展也比较快，但应用量与国外对比还有较大差距。　水性墨的应用是否适当，是影响其印刷质量的重要因素。水性墨的控制指标包括细度、粘度、干燥速度和ph值。　在柔性版印刷中，水性墨的传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，因此必需根据产品的情况来选择网纹辊的细度，实地印刷一般选择300线左右的网纹辊，墨层比较厚

怎样解决水墨印刷中的问题